拋丸機，在機械制造業的人們眾所周知，使用中的耐磨件是需要經常更換日常耗品，之所以會這樣，是因為其除銹原理是通過電機帶動拋丸器將彈丸以76m/s的速度噴射到工件表面，以實現除銹的目的。這樣，無論是彈丸本身和設備本身都會在使用過程中受到極大損傷。那么怎樣選擇合適的拋丸機配件呢？青島恒輝機械為您解答：

拋丸器，行業內的人也稱之為拋頭，是拋丸機的核心部件，其質量的好壞直接決定拋丸機的清理效率和使用壽命。它的易損件包含：葉片、 分丸輪、定向套、端護板、側護板，他們的材質全部為高鉻耐磨鑄鐵。其中葉片的由于和彈丸接觸的線速度最大，因此其磨損也最大，壽命最短，,一般壽命為500小時左右，當磨損多大時會出現拋丸機清理效率低，在設備的控制柜儀表顯示為拋丸器電流無法到達預定值。其次受損最大的為分丸輪，分丸輪是將彈丸傳送給葉片的中介，雖然無法達到葉片的磨損程度，但由于也是在2400r/min左右的轉速下旋轉摩擦，其壽命在800小時左右。定向套是是用來調整拋射角度的一個部件，其原理是通過流砂口角度的調整來實現拋射角度的調整，若磨損過重，會出現拋射彈丸的散射現象，嚴重影響拋射效果。端護板和側護板等因為與彈丸相對摩擦較小使用壽命一般在1000小時以上。

拋丸器工作時，磨料通過進料口進入拋頭中央，在拋頭的中央有一個與拋頭一起旋轉的分丸輪，分丸輪外面是定向套，分丸輪把磨料通過定向套上的開口送到葉片靠近拋頭中心的一端。由于離心力作用。磨料顆粒沿著葉片的長度方向加速，直到到達葉片的頂端以極高的速度撞擊工件表面。

拋頭中的葉片與磨料直接接觸，其質量好壞與拋頭的性能密切相關。葉片的耐磨性直接決定葉片的壽命和拋丸機的運行成本。

因此，拋頭的葉片都要使用高耐磨材料制成。葉片的耐磨性除了與葉片的材料有關以外，還與拋丸機的工作狀況關系密切。比如，磨料中存在1%的砂，葉片的壽命就要縮短80%。

葉片的磨損或開裂會使葉輪高速旋轉時產生振動。因此，要經常檢查葉片的完好情況，有問題的葉片要及時更換。為了保證拋頭運轉的穩定性，葉片更換必須成雙成對地進行，即與不合要求的葉片相對的葉片必須同時換掉，以獲得良好的動平衡。如果懷疑是葉片的問題導致拋頭工作不正常，就需要把所有的葉片全部換掉。

對葉片磨損做小的磨料是鋼丸，其原因有兩個，一個是鋼丸的顆粒為球型，二是因為鋼丸的硬度適中，從經濟性考慮，鋼丸是拋丸清理的理想磨料。